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                各階段選礦試驗類型及主要內容

                各階段選礦試驗類型及主要內容

                編輯:轉自:材料科學與工程技術 發布時間:2024-02-23

                選礦試驗類型包括:探索性試驗、可選性試驗、實驗室流程試驗、實驗室擴大連續試驗、現場選礦生產工藝考察及優化試驗等。


                1、探索性試驗

                目的:尋找適合的選礦方法、初步確定工藝方案。

                主要試驗內容:
                (1)礦石化學分析,包括礦石光譜分析、化學元素分析、礦物組成分析等);
                (2)選礦試驗,在礦石性質不詳的情況下,參照同類型礦石選礦方法進行單一或聯合工藝探討試驗,主要有重選、浮選、磁選、光電選、焙燒、浸出及以上工藝方法聯合等。

                2、可選性試驗

                目的:在查明礦石性質及有用、有益、有害組分賦存狀態基礎上,采用可工業應用的工藝流程進行選礦試驗研究,確定礦石的可選性及主要有用、有益、有害組分在加工選冶過程中的分布規律,評價綜合回收利用情況,為地質詳勘階段的礦床工業評價提供依據。

                主要試驗內容:
                (1)礦石性質分析,包括光譜分析、多元素分析、物相分析、礦物組成分析、巖礦鑒定分析、粒級篩析等;
                (2)選礦試驗,包括磨礦細度試驗、探討試驗確定原則工藝、工藝條件優化試驗等。
                重選:入選粒度、分級入選、拋尾量、尼爾森重力場值、流程結構、中礦處理及綜合條件全流程試驗等;
                浮選:磨礦細度、調整劑種類和用量、捕收劑種類和用量、藥劑配方、加藥地點、磨浮流程結構(包括磨礦段數、磨礦地點、浮選粗選、精選、掃選段數、中礦處理等)磨礦細度驗證試驗等,綜合條件全流程開路試驗、綜合條件全流程閉路試驗;
                磁選:入選粒度、給料方式、磁場強度、流程結構、中礦處理及綜合條件平行試驗等;
                浸出:入浸粒度、預處理藥劑種類及用量、預處理時間、浸出藥劑種類及用量、浸出時間、礦漿濃度、綜合條件平行試驗等;
                焙燒:焙燒粒度、焙燒氣氛、添加劑種類及用量、焙燒溫度、焙燒時間、綜合條件平行試驗等;
                聯合工藝:進行單一選礦工藝條件優化試驗,再將兩種及以上優化試驗,最后以最佳條件組合起來進行聯合工藝全流程試驗)。

                產品檢查:
                1)精礦有益有害元素和粒度分析;
                2)尾礦粒度和元素簡項分析。

                3、實驗室流程及擴大連續試驗

                目的:在礦床地質勘探完成之后,可行性研究或初步設計之前進行。對礦石礦物特征和選礦工藝特性、選礦方法、工藝流程結構、指標、工藝條件及產品方案的試驗研究和對比分析,評價主要有用組分的可利用性、伴生組分的綜合回收及有害組分去除的可能性,選擇最優工藝流程和工藝條件,作為建廠設計技術依據,并進行擴大試驗。

                主要試驗內容:
                (1)礦石性質研究,包括光譜全分析、多元素分析、物相分析、礦物組成分析、巖礦鑒定分析、粒級篩析、物理性能測定、單體解離度測定、相對可磨度測定等;
                (2)選礦試驗,包括選礦方法、流程結構、選礦指標、工藝條件、尾水處理及返回利用試驗及尾礦沉降試驗等,該試驗直接關系到選礦廠的設計方案和產品方案、主要工藝設備選擇,是選廠設計的主要原始資料,要求選礦方法、流程結構合理,技術指標可靠。

                產品檢查:
                1)精礦有益有害元素分析、物相;
                2)尾礦主要元素簡項分析、物相分析;
                3)精礦、尾礦粒度分析;
                4)廢水、廢氣、廢固檢測分析;
                5)尾礦毒性試驗(水浸和酸浸)。

                4、現場選礦生產工藝考察及優化試驗

                目的:針對生產技術指標低的問題,在不大的技改現場生產工藝流程原則的基礎上,適當調整流程結構、優化技術條件和參數,為現場生產提高技術指標的技改提供可靠的技術依據。

                試驗內容和程序:首先模擬現場生產工藝流程進行磨礦細度、選別段數、藥劑制度、中礦處理方式等進行探討試驗。經探討試驗結果對比分析,找出現場工藝、藥劑存在的問題,進行優化試驗,提高技術指標,確定試驗方案,然后重點進行詳細的技術條件和參數的優化試驗。最后,對現場生產尾礦進行不磨礦再選、磨礦再選的試驗,試圖進一步降低尾礦品位,依此能找出現場生產尾礦品位跑高的問題,如:磨礦細度、藥劑制度、流程操作不合理等。

                現場生產尾礦再選考查綜合回收有價元素的可能性,為提高選礦主產品的附加值提供參考。

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